秸秆粉碎机刀片公司信赖推荐【马鞍山霄特机械】

轮胎粉碎机刀片特点

1、重型移动刀具，高破碎功率粉碎机刀片，所有刀具均采用合金钢制造，耐用性强，使用寿命长

2、框架板厚，能抵抗高扭矩铝型材粉碎机刀片，非常坚固。

3、微机自动控制剪切机，具有启动、停止、换向和过载自动换向控制功能

4、该设备具有转速低、扭矩大、噪音低、粉尘达到环保标准的特点。

5、易于调节，维护成本低，经济耐用

6、刀具的厚度和爪的数量可以根据不同的材料而改变。

轮胎粉碎机刀片

轮胎粉碎机刀片的出现使得这类问题得到了很好的解决。本发明能够将不同尺寸的废轮胎粉碎成细小颗粒，通过粉碎和除尘的结合，有效分离废轮胎中的杂质，使得粉碎后的颗粒纯度更高，精制后的轮胎质量更好。碎颗粒更容易熔化，有效延长了炉内耐火材料的使用寿命，大大节约了钢厂的费用。同时，轮胎粉碎机刀片极大地方便了废旧轮胎回收企业的运输和储存，刺激了回收企业对废旧轮胎的回收利用，推动了整个废旧轮胎行业的发展。

汽车空壳粉碎机刀片在中国发展迅速。这种设备的好处也是显而易见的。中国很大一部分工厂主知道汽车外壳粉碎机刀片对生活垃圾和资源的好处。其中，霄特认为汽车外壳粉碎机刀片蕞大的魅力在于帮助制造业节约资源，更大程度上实现环保。

事实上，汽车外壳粉碎机刀片被广泛使用。汽车破壳机用于加工报废车身、马口铁、旧家电、自行车、空罐等劣质废料，成为忧质炼钢原料。机器连续破碎物料，去除涂膜，增加体积比例，放入电炉中防止暴炸，在一定状态下溶解速度增加，满足钢厂“细料入炉”的要求。从而解决废旧汽车外壳等金属的处理问题，提高废弃物的利用率，减少对金属外壳的需求。

粉碎机刀片需要具有哪些性能？

不仅仅是硬度，刀具必须具备很过性能才能在市场中“杀”出一条活路，赢得消费者青睐。对刀具高要求性能包括耐磨性、耐热性、导热性、强韧度等。高耐磨性和耐热性。粉碎机刀片材料的耐磨性是指抵抗磨损的能力，一般来说，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好;耐热性通常用材料在高温下保持较高硬度的性能来衡量，即热硬性，耐热性越好，刀具材料在切削过程中抗变形和耐磨损的能力就越强。良好的导热性。

足够的强度和韧性。刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和冲击力，因此刀具材料必须要有足够的强度和韧性。良好的工艺性。刀具材料要有较好的可加工性，包括锻压、焊接、切削加工、热处理、可磨性等，以方 便刀具的制造圆刀片。经济性。价格便宜，容易推广使用，获得好的效益。刀具材料的导热性用热导率表示，热导率大导热性能好，切削时产生的热容易传导出去，从而降低刀具切削部分的温度，减轻刀具的磨损，提高刀具材料耐热冲击和抗热龟裂的能力。

如何让粉碎机刀片的寿命更长？

粉碎机刀片安装前必须清除主轴以及法兰盘上的杂物，法兰盘表面应平整，保持水平、干净并与轴相互垂直相交。

粉碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中，如果过紧锯片会有内1伤或变形从而影响切削效果、如果过松锯片在旋转切削时将会打滑。

粉碎机刀片在安装平稳后应适当进行空转大概控制在20-30秒左右，在一切正常后再开始切削等工作。

定期进行检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保证粉碎机刀片与切口的吻合。

必须经常清楚锯齿及周围的碎屑等异物，因为如果碎屑不断累积，会使其阻力变大，并且会影响切削质量，甚至可能损坏刀片。

出现以下情况时，说明刀片发出了警告，需要及时打磨处理。

当机器的耗能明显增大时，或者切削出来的材料的边缘有明显的参差不齐，都需要及时处理刀片，否则刀片在工作时，刀片本身会发热，同时造成机器负荷过大，切削出来的产品也会不符合预期，造成浪费合金材料的结果。